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            廣東興達鴻業電子有限公司重點排污單位信息公開2

            廣東興達鴻業電子有限公司重點排污單位信息公開2

            公司新聞
            2020-09-10
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            廣東興達鴻業電子有限公司重點排污單位信息公開2

            (2)生活污水

            員工總數 1500 人均食宿,生活用水量約 375t/d。生活用水產污系數按照 0.9 計算,生活污水的產生量約為 338 噸/日,經收集管網收集至阜沙鎮 生活污水處理廠。

            2.6.2 大氣污染物 一、電鍍車間有組織排放廢氣 線路板生產過程中產生的廢氣種類較多,廢氣產生量和污染物濃度由

            設備配置以及揮發性原材料的性質、用量等決定。公司大氣污染物主要為:

            裁邊、鉆孔等工序產生的粉塵、酸洗、微蝕等工序產生硫酸霧、貼膜、烘 烤、文字印刷等工序產生的有機廢氣、酸性蝕刻等工序產生鹽酸霧、堿性 蝕刻銅工序產生氨氣以及剝錫工序產生的氮氧化物、浸錫過程中產生的含 錫廢氣等。

            (1)粉塵 粉塵廢氣主要是裁邊、鉆孔等工序產生,主要成分為基板碎片和銅箔碎片。粉塵的產生濃度約 100mg/m3。公司在各生產線點源設置軟管抽吸,并設置布袋除塵設施,最后經過一根 28m 的煙囪排放(二期車間頂部)。一 般情況下,布袋除塵器的處理效率在 95%以上,廢氣的設計排放標準為廣 東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)工藝廢氣大氣污染 物第二時段二級排放限值要求。

            (2)酸堿廢氣 酸性廢氣主要為硫酸霧、HCl、氮氧化物;硫酸霧主要是酸洗、微蝕等工序產生、鹽酸霧主要是酸性蝕刻、活化等工序產生;氨氣主要是堿性蝕刻銅工序產生;氮氧化物主要是剝錫、掛具退鍍工序(電鍍線上配套硝酸 退鍍)產生。

            為控制電鍍線無組織排放源,電鍍生產線以及其他產生酸霧工序均采 用密閉操作,密閉系統內由于抽風作用而產生負壓,杜絕了設備無組織排 放源。鹽酸霧、硫酸霧、氮氧化物及氨氣廢氣單獨管道收集輸送到噴淋系 統進行處理,去除率分別為 90%、90%、80%、90%、90%以上。公司共設置 9 套酸堿廢氣處理系統,其中 8 套處理鹽酸霧、硫酸霧、氮氧化物(實際當前使用 7 套,鍍金鎳線配套廢氣處理系統已停用),1 套處理含氨廢氣。

            (3)有機廢氣 有機廢氣主要是貼膜、烘烤、文字印刷等工序產生,主要成分為 VOCs、

            甲苯和二甲苯,有機廢氣采用活性炭吸附后,再通過 28 米高的煙囪向外排放。有機氣體的去除率大于 75%。

            (4)錫及其化合物 浸錫生產過程中產生錫及其化合物,產生濃度較低約 5mg/m3,經收集后由管道輸送到有機廢氣處理系統處理。

            二、無組織排放廢氣

            無組織排放廢氣主要是指在儲存、裝卸及生產車間使用過程中揮發性 物質揮發的,公司采用揮發性物質主要為鹽酸、氨、二甲苯,因原輔材料 均采用密閉桶裝儲存工,因此在儲存的過程中一般不會產生無組織廢氣, 生產過程中原輔材料添加工程中會產生少量的廢氣。根據該公司多年的運 行經驗,鹽酸無組織揮發量約為 1.5‰,氨無組織揮發量約為 1.0‰,二甲苯取 5.0‰,則公司無組織排放廢氣的量如下:

            2.6.3 固體廢棄物 公司在生產過程中所產生的固體廢物主要包括一般固體廢物及危險固體廢物兩大類,其產生及處置情況見下表。

            2.6.4 噪聲 噪聲污染源主要為油壓啤機、啤機(沖床)、廢氣塔、污水站風機(地埋式)、烤爐/隧道爐、電鍍生產線等設備,其噪聲值范圍在 70~90dB(A)。公司選用低噪聲設備;網房增設了消音隔離墻、高噪聲設備增加隔音板進 行密封處理、樓頂增加隔音墻;晚上 11 后停止全廠高噪聲設備、1 棟車間風機運行。

            2.7 環境保護目標

            結合公司的規模、使用的化學品危險性、可能產生的污染物危害性等 因素考慮,為了細化周邊環境保護目標企管科,公司將大氣環境保護目標 調查范圍確定為 3KM 半徑內,水環境保護目標的調查范圍確定為受納水體 的上下游 3KM。公司周圍 3km 范圍內的環境保護目標見下表圖。

            2.8 周邊企業環境風險情況

            公司周邊主要為工業企業,周邊主要企業包括中山市泰山飼料有限公司、 廣東阜和實業有限公司、中山市百怡飲料有限公司,中山市阜沙鎮雅倫木 業制品廠,中山市頂牛金屬制品有限公司等。

            通過調查分析,周邊的中山市泰山飼料有限公司、廣東阜和實業有限公 司、中山市百怡飲料有限公司,中山市阜沙鎮雅倫木業制品廠,中山市頂 牛金屬制品有限公司等均不屬于重大風險源,但在生產過程中,如發生火 災、或操作失誤等事件的情況下,可能導致有毒有害物質排入環境,造成 環境污染、人員中毒等傷害事故。

            中山市泰山飼料有限公司、廣東阜和實業有限公司等公司均已編寫完成 或正在編寫突發環境事件應急預案,可認為其均有可靠地措施控制環境風 險,對公司不構成重大危險威脅。

            3 企業環境風險分析

            3.1 潛在環境風險物質識別

            3.1.1 原、輔材料危險性識別 公司在生產過程中儲存和使用的化學品主要是硫酸銅、過硫酸鈉、氫氧化鈉、油墨、硫酸、硝酸、鹽酸、碳酸鈉以及蝕刻液(主要有效成分為氨水)等?;瘜W品理化性質見本預案第二章表 2-5。公司使用的主要化學品 的危險性質見下表。

            3.1.3 風險物質初步識別結果

            經過 3.1.1 章節、3.1.2 章節對公司生產、經營涉及的物料(包括原料、 輔料、產品成品等)進行排查、辨識,以《企業突發環境事件風險評估指 南》(試行環辦[2014]34 號)附錄 B 為辨識依據,確定公司涉及的環境風險 物質。

            公司生產、經營涉及的物料(包括原料、輔料、產品成品等)中涉及

            《企業突發環境事件風險評估指南》(試行環辦[2014]34 號)附錄 B“突發 環境事件風險物質及臨界量清單”列舉的物質包括銅及其化合物(以銅離子 計)、“NH3-N≥2000mg/L 的廢液”。

            根據企業的實際情況,公司使用的硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、過 硫酸鈉、碳酸鈉等在使用過程或受熱(燃燒)情況下會產生腐蝕、中毒等 風險,特定情境下對周邊環境及居民產生一定影響,因此將硫酸、硝酸、 鹽酸、氫氧化鈉、過硫酸鈉、碳酸鈉定為風險物質。另外,廢活性炭、工 序廢液、廢油墨渣、含銅污泥、廢水處理污泥等危險廢物在特定情境下對 周邊環境及居民產生一定影響,因此也將廢活性炭、工序廢液、廢油墨渣、 含銅污泥、廢水處理污泥等危險廢物定為風險物質。

            3.2 重大環境風險源識別

            根據《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》,對公司進行重大危 險源辨識。導則中物質危險性標準,對公司的主要原料進行危險物質識別。

            (1)生產工藝與環境風險控制水平 M

            采用評分法對企業生產工藝、安全生產控制、環境風險防控措施、環 評及批復落實情況、廢水排放去向等指標進行評估匯總,確定企業生產工 藝與環境風險控制水平。評估指標及分值分別見下表

            表 3-10 企業生產工藝與環境風險控制水平評估指標

            M<25,故公司的生產工藝與環境風險控制水平為 M1 水平。

            (2 環境風險受體敏感性(E)

            企業周邊 5 公里范圍內居住區、醫療衛生、文化教育、科研、行政辦 公等機構人口總數大于 1 萬人,小于 5 萬人;或企業周邊 500 米范圍內人 口總數大于 500 人,小于 1000 人。故公司的環境風險受體為類型 2。

            (3)環境風險物質數量與臨界量比值(Q) 根據企業實際使用的原輔材料以及“突發環境事件風險物質及臨界量清單”,公司的環境風險物質數量與臨界量比值如下。

            根據類型 2 企業環境風險分級表,公司的企業突發環境事件環境風險 等級為“較大(Q2M1E2)”,公司不構成重大風險源。

            3.3 潛在環境風險源識別

            根據公司風險物質識別結果,確定出各風險物質存在的貯存、傳輸、 反應、處理等系統存在的風險因素,結合單元中的環境風險物質對大氣、 水體、人體等受體的危害分析,識別出公司潛在的環境風險源。

            3.3.1 生產車間/一般化學品倉庫 生產車間/一般化學品倉庫目前主要存放有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化

            鈉、過硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸銅等化學品,還有電鍍槽液、蝕刻液等工序 液。上述化學品、工序液可能發生化學品泄漏以及火災事故。生產車間/一般化學品倉庫發生化學品泄漏事件,液態化學品或固態化學品溶于液體后,產生的廢水或廢液可能通過雨水管網進入附近水體,導致地表水體水質不 能達到相應功能區水質要求。主要影響的水質指標包括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。蝕刻液等泄漏后也可能揮發出氨氣等刺激性氣味的有毒氣體。

            原料倉庫/生產車間發生火災事件,可能產生大量消防廢水,通過雨水 管網進入附近水體,導致地表水體水質不能達到相應功能區水質要求。主 要影響的水質指標包括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。也可能產 生氨氣、氯化氫、氮氧化物等大氣污染物,影響周邊大氣環境質量。

            3.3.2 危險廢物暫存區(含廢水處理污泥堆放區及廢油墨存放區) 危險廢物暫存區可能發生危險廢物泄漏以及火災事故。危險廢物暫存區發生火災事件,可能產生大量消防廢水,通過雨水管網進入附近水體,導致地表水體水質不能達到相應功能區水質要求。主要影響的水質指標包 括:pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等,同時可能揮發出有毒有害氣體, 影響周邊大氣環境質量。

            危險廢物暫存區發生危險廢物泄漏事件,液態危險廢物或固態危險廢 物溶于液體后,產生的廢水或廢液可能通過雨水管網進入附近水體,導致 地表水體水質不能達到相應功能區水質要求。主要影響的水質指標包括: pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。

            3.3.3 廢氣處理系統 廢氣處理系統故障導致的廢氣持續超標排放,可能對廠內外大氣造成污染和威脅人體健康造成。包括苯、甲苯、二甲苯、VOCs、氯化氫、氨氣、氮氧化物、粉塵等。

            3.3.4 廢水處理系統 廢水處理系統故障導致的廢水持續超標排放,可能對周邊地表水環境造成污染和威脅人體健康造成。影響指標包括 pH 值、CODcr、氨氮、色度、Cu2+等。

            3.3.5 蝕刻(廢)液儲存區

            蝕刻(廢)液儲存區可能發生蝕刻(廢)液泄漏以及火災事故。蝕刻

            (廢)液儲存區發生火災事件,可能產生大量消防廢水,通過雨水管網進 入附近水體,導致地表水體水質不能達到相應功能區水質要求。主要影響 的水質指標包括:pH 值、CODcr、氨氮、Cu2+等,同時可能揮發出氨氣等 有毒有害氣體,影響周邊大氣環境質量。

            蝕刻(廢)液儲存區發生蝕刻(廢)液泄漏事件,產生的廢水或廢液 可能通過雨水管網進入附近水體,導致地表水體水質不能達到相應功能區 水質要求。主要影響的水質指標包括:pH 值、CODcr、氨氮、Cu2+等。

            3.4 環境風險源源項分析

            3.4.1 最大可信事故 在運輸、儲存和使用等各個生產環節中,均可能發生泄漏、擴散、燃燒和爆炸等風險事故,其后果是直接對周圍環境和人體健康產生較大危害,是本章重點研究的風險因素。最大可信事故的定義為:在所有概率不為零 的事故中,對環境(或健康)危害最嚴重的重大事故。根據公司的生產性質,可以認為公司風險事故的最大可信事故為:蝕 刻(廢)液出現泄漏。

            3.4.2 事故污染物估算

            1、危險化學品的裝卸、儲存和使用風險 公司使用多種危險化學品作為原料、輔料,包括硫酸、鹽酸、硝酸、蝕刻液、氨水、氫氧化鈉等;同時,公司還會產生蝕刻廢液、廢堿液、廢

            酸液、顯影廢液、剝錫廢液、廢活性碳等危險廢物。這些物料與廢物在運 輸、儲存和使用過程中,均可能會因自然或人為因素,出現事故造成泄漏而排入周圍環境。

            2、堿性蝕刻液裝卸過程出現泄漏 公司的蝕刻液及蝕刻廢液最大儲存量為 110 噸,考慮到堿性蝕刻液揮

            發性較強且運輸次數較多,因此選擇堿性蝕刻液作為評價因子。 公司使用的堿性蝕刻液利用槽車運輸到廠外,利用專用硬管泵送到堿性蝕刻液儲罐。槽車每次運送堿性蝕刻液的最大量為 5 噸,槽車端有閥門控制,堿性蝕刻液泵送專用硬管兩端也均設有閥門控制,泵送專用硬管管 徑 10CM,管長 20 米,專用硬管內最大堿性蝕刻液 0.157 噸,折合氨氣約63 千克。裝卸過程均有專人看護槽車與硬管連接處以及泵送專用硬管。一旦連接處以及泵送專用硬管出現泄漏,立即關閉槽車及管道閥門,并立即 堵塞泄漏處,最嚴重的情況下泄漏量為堿性蝕刻液 0.157 噸。

            3、廢水事故排放 公司的生產廢水處理系統發生嚴重故障或癱瘓,最嚴重的情況下,公司的生產廢水將未經處理直接通過市政管網排入阜沙涌。假設事故一小時內發現,并及時關閉輸出泵,才停止外排廢水。根據項目外排水的特點, 按最大小時排水量計,約泄漏 146 噸生產廢水。污染物的排放情況如下表

            3.4 環境風險評價及預測

            3.4.1 堿性蝕刻液裝卸泄漏事故分析及預測 堿性蝕刻液裝卸過程出現泄漏。氨氣的排放速率采用 Knudsen 擴散公式計算結果,Knudsen 擴散公式為:

            Q=αβP0 (Mi/2πRT) 1/2

            其中純物質蒸發,α 為 1;小風情況下 β 取 1.98;P0:氨水的飽和蒸汽 壓(25%溶液,20℃),6.3kPa;Mi:氨氣的分子量 17.03;R 為氣體常數,8.314J/mol·K;T 為絕對溫度,取 297K 可得蒸發通量 Q=0.413g/m2·s。 按照泄漏液體覆蓋面積為 10 平方米計算,物質泄漏量為 4.13g/s,事故發生時間為 30 分鐘,氨氣泄漏量為 7434 克。

            采用煙團模式來預測 D 類穩定度小風下風向氨氣地面濃度分布。

            預測結果表明: 事故點下風向沒有出現氨氣濃度可超過《工作場所有害因素職業接觸

            限值 化學有害因素》(GBZ2.1-2007)中的短時間接觸容許濃度,272.94

            米遠處外可滿足《工業企業設計衛生標準(TJ36-79)》居住區空氣質量的 要求。

            公司制定了嚴格、可行的防范措施和應急預案,盡可能杜絕事故泄漏。 一旦發生泄漏,公司將嚴格按照預案進行補救,采用合理科學的方法減少 事故影響時間和程度,及時疏散周圍人群,將損失降到最小。

            3.4.2 廢氣處理事故分析及預測

            電鍍過程中產生的廢氣若未經處理或處理不達標發生事故排放,其主 要污染物的排放情況如下。

            (1)硫酸霧、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氯化氫、氨、錫及其化學 物、粉塵的最大落地濃度分別為 0.00287mg/m3(309 米處,二期新電錫拉廢氣塔 和二期沉銅廢氣塔)、0.00240mg/m3(1863 米處,二期板電廢氣塔)、0.00024mg/m3

            (1847 米處,綠油白字后烤廢氣塔)、0.00109mg/m3(260 米處,噴錫拉廢氣塔)、

            0.00437mg/m3(260 米處,酸性蝕刻廢氣塔)、0.00236mg/m3(214 米處,堿性蝕刻 廢氣塔)、0.00273mg/m3(260 米處,噴錫拉廢氣塔)、0.03010mg/m3(1863 米處, 粉塵廢氣塔),占標率分別為 0.96%、0.96%、0.10%、0.18%、8.73%、1.18%、

            0.14%、6.68%。

            (2)硫酸霧、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氯化氫、氨、錫及其化學 物、粉塵,在下風向 3000 米處的落地濃度分別為最大落地濃度分別為

            0.00169mg/m3(二期新電錫拉廢氣塔和二期沉銅廢氣塔)、0.00201mg/m3(二期板電廢氣塔)、0.00024mg/m3(綠油白字后烤廢氣塔)、0.00050mg/m3(噴錫拉廢氣塔)、0.00201mg/m(3酸性蝕刻廢氣塔)、0.00084mg/m(3堿性蝕刻廢氣塔)、0.00125mg/m3(噴錫拉廢氣塔)、0.02510mg/m3(粉塵廢氣塔),占標率分別為 0.56%、0.80%、0.08%、0.08%、4.01%、0.42%、0.06%、5.58%。 綜上,在事故排放情況下,氯化氫落地濃度占標率最大值為 8.73%,出現在下風向 260 米處;粉塵的最大落地濃度占標率均接近 6.68%;在污染

            源下風向 1863 米處,硫酸霧、氮氧化物、二甲苯、VOCs、氨、錫及其化學 物的落地濃度占標率在 0.10%~0.96%之間,在事故排放情況下,項目污染 物對污染源下風向 260 米區域內的環境影響較大,應杜絕事故排放。

            公司的廢氣事故排放主要為 HCl、二甲苯等,均會對周圍環境和居民健康產生嚴重影響。

            (1)HCl 氣體對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒時,出 現頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸 悶、胸痛等。重者發生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。 皮膚直接接觸可出現大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。長期較高濃度 接觸,可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。

            (3)甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經系統有麻 醉作用。短期內吸入較高濃度核武器中可出現眼及上呼吸道明顯的刺激癥 狀、眼結膜及咽充血、頭暈、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、 步態蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷,有的有癔病樣發作。

            根據廢氣在事故排放情況下風方向上主要大氣污染物落地濃度的分布 情況, 若各類工藝廢氣未經處理直接排放,則會對周圍大氣產生較明顯的 影響,因此公司必須做好工藝廢氣的達標排放工作。

            3.4.3 廢水事故分析及預測 公司的廢水事故排放的風險主要存在于廢水輸送管網破損、泄露以及廢水處理系統嚴重故障等情況下,高濃度的污水未經處理直接排放。根據《環境影響評價技術導則》(HJ 2.2-2008),對出現事故排放時納污河道 所受影響的分析結果如下:

            1、納污水域適用水質評價標準 阜沙涌執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中的 IV 類水質標準,CODcr、氨氮、銅、鎳和 CN-的水質標準限值分別為 30mg/L、1.5mg/L、

            1.0mg/L、0.5 mg/L 和 0.2mg/L;Ni 采用《工業企業設計衛生標準》中地面 水中有害物質的最高容許濃度 0.5 mg/L。雞鴉水道執行《地表水環境質量 標準》(GB3838-2002)中的 II 類水質標準,CODcr、氨氮、銅、鎳和 CN-的水質標準限值分別為 15mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L、0.5 mg/L 和 0.05mg/L。

            2、事故排放對納污水體的水環境影響情況

            (1)漲潮平均時阜沙涌在距離排污口 60m、460m、1010m、2010、2500m 的斷面上:CODcr 最大增值濃度占評價標準的百分比分別 12.39%、12.2%、11.95%、11.49%和 11.28%;氨氮最大增值濃度占評價標準的百分比分別 11.47%、11.3%、11.06%、10.64%和 10.45%;銅最大增值濃度占評價標準的百分比 分別 44.96%、44.27%、43.34%、41.7%和 40.92%。鎳和氰化物最大增值濃 度占評價標準的百分比均為零。

            雞鴉水道在距離阜沙涌匯入口 50m、500m、1000m、2000 的斷面上:

            CODcr 最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.023%、0.007%、0.005%、

            0.004%;氨氮最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.12%、0.04%、0.02%、

            0.02%。鎳和氰化物最大增值濃度占評價標準的百分比均為零。

            (2)退潮平均時

            阜沙涌在距離排污口 60m、460m、1010m、2010、2500m 的斷面上:

            CODcr 最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.154%、0.149%、0.146%、0.137%和 0.133%;氨氮最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.14%、0.14%、0.13%、0.126%和 0.126%;銅最大增值濃度占評價標準的百分比分 別 0.56%、0.54%、0.53%、0.5%和 0.48%。鎳和氰化物最大增值濃度占評 價標準的百分比均為零。

            雞鴉水道在距離阜沙涌匯入口 50m、500m、1000m、2000 的斷面上:

            CODcr 最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.022%、0.0067%、0.0047%、

            0.0033%;氨氮最大增值濃度占評價標準的百分比分別 0.1%、0.04%、0.02%、

            0.02%。鎳和氰化物最大增值濃度占評價標準的百分比均為零。

            綜上所述,在事故排放情況下,排污口附近 CODcr、Cu2和氨氮,阜+沙涌最大增值濃度占標率分別為 12.39%、11.47%、44.96%;雞鴉水道最大增值濃度占標率分別為 0.023%、0.12%、0%。事故排放情況下對納污河道 阜沙涌水質的影響較大,直至下游的 2500 米出仍有一定的影響,對雞鴉水 道的影響較小。

            3.4.4 廠區消防廢水影響分析

            公司的最大構筑物為 2#生產廠房,其建筑面積約 31500 平方米。根據《GB50016-2014 建筑設計防火規范》,假設廠區同一時間內發生火災一處, 廠區消防用水量為 30L/S,火災撲救時間計為 2h,即有:

            V 消防=30L/s ×120min ×60=216000 L=216m3

            根據公司的實際情況,公司發生消防事故時,可采用堵塞雨水管道, 在廠區門口設置地溝,將外漫廢水通過地溝收集到雨水管網內,再利用自 帶動力潛水泵將雨水管網內受污染的消防廢水泵至公司的綜合廢水調節池 內暫存,避免對廠外環境產生影響。

            公司配備了長 60 米,寬 25 米,高 1.5 米的應急事故池(容積為 2250立方米),應急事故池利用防滲薄膜墊底,與廠區的雨水管網進行旁路連接,并利用專管與綜合廢水收集池連通。若生產車間發生消防事故,室內 的消防廢水將通過車間的地面廢水收集管道自流到公司的綜合廢水收集池, 利用專管將綜合廢水收集池內的廢水泵送至應急事故池內。公司的綜合廢 水收集池余量和應急事故池的儲存能力能夠滿足公司發生消防事故時產生 的消防廢水的暫存要求。綜合廢水收集池僅用于綜合廢水的收集緩沖,發 生消防事故時使用綜合廢水收集池不會對廢水處理系統造成影響和沖擊。 當事故處理完畢,可將廠區內的消防廢水通過槽車轉運至資質單位進行處 理,并清洗廠區污染地面及管網。

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